前陣子，金剛線需求的爆發(fā)使許多光伏人措手不及，國內(nèi)光伏企業(yè)爭先恐后趕搭新技術(shù)“快車”，傳統(tǒng)砂漿切割被拋卻腦后，皆因金剛線切割的絕對優(yōu)勢：可大幅降本增效。

金剛線和砂漿切割的基本區(qū)別

金剛線是將金剛石采用粘接和電鍍的方式固定在直拉鋼線上進(jìn)行高速往返切削，而砂漿的切割方式是游離式的切割模式，靠懸浮液的懸浮碳化硅，再通過線網(wǎng)的帶動，進(jìn)行磨削切割。

金剛線分類介紹

金剛線現(xiàn)主要分為兩大類型，分別為樹脂金剛線和電鍍金剛線兩種，另外還有釬焊等待商業(yè)化技術(shù)。

電鍍金剛線和樹脂金剛線之處差別：

1、金剛石顆粒的固定方式差異；

2、金剛線顆粒數(shù)的差異；

3、成品金剛線后破斷力的差異；

4、成品線徑差異；


因為鍍層和固定方式的差異，樹脂金剛線采用的樹脂為包裹材料，減少對材料的負(fù)荷，繼而能夠?qū)TV、絲痕、損傷層降低至最小。


1、從品質(zhì)管控來說，砂線液是是必須分三家供應(yīng)商，如果在加上二級三級供應(yīng)商的話，三項輔材需要設(shè)置要達(dá)到6-12家，相對金鋼線將砂、線、綜合了，供應(yīng)商的減少也減少輔料波動性，只需管控一家即可。

2、切割過程中的斷線，是影響良品率的一大殺手。金剛線的母線采購單價是高于普通直拉剛線幾倍的價格，對于直拉剛線的品質(zhì)要求也要更高，需要經(jīng)過多次上砂和清洗和修磨工藝。

3、金剛線的制造過程，需要經(jīng)過多道金剛線拉力機的測試，并設(shè)立三道品質(zhì)檢驗，分別從母線檢測、一次成品檢測、二次成品檢測、需對每卷線都會有一份相應(yīng)可追溯性檢測報告，對表面鍍層上砂顆粒數(shù)量、破斷拉力、突出量等一系列數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測。

4、金剛線品質(zhì)的性能，另外還需要是大量建立實際切割數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，在提供給客戶應(yīng)用之前，現(xiàn)具有規(guī)模的金剛線廠家都會添加1臺或者多臺金剛線多線切割。建議一個具有可示范性、可復(fù)制的前沿技術(shù)推廣應(yīng)用的生產(chǎn)測試部門，對每批次剛線進(jìn)行切割和前沿技術(shù)的摸索，經(jīng)過了品質(zhì)檢驗和實際生產(chǎn)的測試雙向檢測。

5、金剛線的生產(chǎn)是完全建立數(shù)據(jù)跟蹤系統(tǒng)，對于每卷線數(shù)據(jù)做到具有可追溯性，這也將品質(zhì)把控更提高了一步。

環(huán)保

環(huán)保處理費用在現(xiàn)中國的時代，工廠對于環(huán)保的認(rèn)知還是太低了，砂漿的cod達(dá)到幾十萬，而金剛線切割液經(jīng)過純水稀釋加切割液cod在200-1000，對于污水的處理也將大大提升。

硅耗降低

潛在利于硅粉的回收再利用，回爐再利用，現(xiàn)在還在探索階段。